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粉末涂料用樹(shù)脂的玻璃化溫度Tg則更低，一般在58℃左右。目前粉末涂料的研磨粉碎采用ACM磨，粉碎與粉末分級同時(shí)進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，ACM磨長(cháng)時(shí)間工作或在炎熱的夏季，篩網(wǎng)出來(lái)的粉末溫度偏高，若立即包裝粉體很快就會(huì )結塊。因此我們在A(yíng)CM磨的進(jìn)風(fēng)管，加裝冷凍裝置，使粉體的涂裝施工性能得到改善。粉體涂料流動(dòng)性能影響因素與控制方法1.2后混流動(dòng)助劑為了提高粉末涂料的流動(dòng)性，我們一般在擠出片粉碎的同時(shí)加入氣相二氧化硅。氣相二氧化硅是四氯化硅通過(guò)火焰水解而得到的細的無(wú)定型二氧化硅，由球狀微粒組成，平均粒徑在7~40nm。

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粉體涂料的應用實(shí)踐中，客戶(hù)都會(huì )關(guān)注一個(gè)問(wèn)題，即粉末涂料的噴涂面積是多少？華藍顏料，其實(shí)噴涂面積大的粉末涂料產(chǎn)品都有一個(gè)很明顯的特征，即具有很好的自由流動(dòng)性，意味著(zhù)粉末涂料在使用過(guò)程中疏松、易于流化，從供粉桶至噴槍的傳送輕便，且從噴槍出來(lái)的粉末霧化狀態(tài)好，沒(méi)有結團或吐粉現象。粉體涂料流動(dòng)性能影響因素與控制方法

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由此制成的粉末涂料在電子顯微鏡下觀(guān)察，粉末顆粒之間不粘連，顆粒感強，原因在于粉末粒子之間漂浮或流動(dòng)著(zhù)粒徑更細，比重更小的膠體狀二氧化硅微粒，這些微粒發(fā)揮了滾珠軸承的作用，有效防止了粉末涂料的結塊。常用的氣相二氧化硅有：美國卡博特(CABOT)的M-5、EH-5；德國德固薩(DEGUSSA)的Aerosil200和Aerosil 972；德國瓦克(WACKER)的H-15和N-20。

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適于粉末涂料的氣相二氧化硅從化學(xué)結構上分為親水型和疏水型兩種，疏水型二氧化硅對粉末涂料帶電性能的提高要比親水型的好，通常在粉碎時(shí)添加粉末總量的1‰~2‰即有理想的效果。如此少的氣相二氧化硅對粉末涂料的成膜性能和固化過(guò)程中的流動(dòng)性能幾乎沒(méi)有不利影響，有時(shí)候還能增加涂膜的邊緣包覆能力。

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粉末涂料對水分的吸附十分敏感，吸潮后的粉末涂料對其流動(dòng)性危害。粉末涂料的吸濕性（含水量）直接影響粉末的介電常數，輕微吸濕將影響其帶電性能，降低粉末的上粉率，影響粉末的流動(dòng)性、成膜性能等，從而使涂膜不平滑，甚至在工件上吸附，涂膜會(huì )產(chǎn)生氣泡和針孔及噴槍堵槍等弊??；粉末嚴重吸濕則將結團，無(wú)法進(jìn)行靜電噴涂。因此在粉末涂料涂裝工藝過(guò)程中，應嚴格控制噴涂和貯藏過(guò)程的濕度。

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關(guān)于車(chē)身涂裝領(lǐng)域粉末涂料仍將在中涂應用、清漆罩光方面深入發(fā)展。華藍顏料基于成本和環(huán)境因素的考量。粉末中涂和水性中涂比較，綜合成本會(huì )減低1/3。該項成本包括水性由于低上漆率而產(chǎn)生的廢棄物處理成本，還包括來(lái)自涂裝車(chē)間清洗廢水的費用。粉末的工藝成本更低，因噴粉室可以使用循環(huán)風(fēng)。噴粉涉及空調的能源成本只有水性中涂的1/10。